Yangiliklar

Oksidlangan kraxmal ko‘pincha qog‘oz qoplamasi uchun eng yaxshi boshlang‘ich tanlovdir, agar maqsad qoplama yopishqoqligini boshqarish mumkin bo‘lgan silliq, bosishga yaroqli sirt olish bo‘lsa. U, ayniqsa, kaltsiy karbonat yoki loy asosidagi pigment qoplamalarida yaxshi ishlaydi, bunda kraxmal pigmentlarni bog‘lashi, biroq qoplamani barqaror surtish uchun haddan tashqari quyuqlashtirmasligi kerak. Biroq, oksidlangan kraxmal har bir nav uchun avtomatik tarzda eng yaxshi tanlov emas. Gidroksietillangan, kationli va dekstrinlashtirilgan kraxmallar muayyan qoplama tizimlari, qo‘llash usullari va sirt mustahkamligi maqsadlari uchun yaxshiroq mos kelishi mumkin.

Amaliy yechim modifikatsiyalangan kraxmalni faqat nomiga qarab emas, balki tayyor qoplama massasidagi xatti-harakatiga qarab tanlashdir. Quruq modda miqdori, yopishqoqlik profili, suvni ushlab turish, bog‘lovchiga bo‘lgan talab, pigment turi, quritish sharoitlari va mo‘ljallangan bosib chiqarish jarayoni natijaga ta’sir qiladi. Bir qoplama liniyasida muammosiz ishlaydigan kraxmal boshqasida qoplamaning yetarli ushlanmasligi, suvning ortiqcha chiqarilishi yoki yo‘l-yo‘l izlar paydo bo‘lishiga sabab bo‘lishi mumkin.

Nima uchun oksidlangan kraxmal qoplama massalarida keng qo‘llaniladi

Oksidlangan kraxmal tabiiy kraxmalni nazorat ostida oksidlash orqali olinadi, bu molekulyar og‘irlikni kamaytiradi va uning reologiyasi hamda plyonka hosil qilish xususiyatini o‘zgartiradigan funksional guruhlarni kiritadi. Qog‘oz qoplamasida uning asosiy afzalligi nisbatan past pishirilgan yopishqoqlikda foydali bog‘lash mustahkamligini ta’minlash qobiliyatidir. Bu qoplama formulalariga nasos bilan uzatish, filtrlash yoki surtish haddan tashqari qiyinlashmasdan yuqoriroq quruq modda miqdoriga erishish imkonini beradi.

Ko‘plab qoplangan yog‘ochsiz qog‘oz, qadoqlash va karton qo‘llanmalarida oksidlangan kraxmal muvozanatli xususiyatlar majmuasini taklif etadi:

• U pigmentlarni bog‘lashga hissa qo‘shadi va qoplangan sirtda changlanish yoki yulinishni kamaytirishga yordam beradi.
• Uning pastroq yopishqoqligi amaliy quruq modda darajalarida pichoq yoki sterjen yordamida silliq qoplashni qo‘llab-quvvatlaydi.
• Quritgandan keyin u yetarlicha uzluksiz plyonka hosil qilib, sirtning mustahkamlanishini yaxshilaydi.
• Talab etiladigan quruq yulinish mustahkamligi o‘rtacha bo‘lgan hollarda u qimmatroq sintetik bog‘lovchilarni qisman almashtirishi mumkin.
• Uning pishirilgan eritmasini yuqori yopishqoqlikdagi tabiiy kraxmal suspenziyasiga qaraganda dozalash va aralashtirish odatda osonroq.

Oksidlangan kraxmal, ayniqsa, pigmentlarni bog‘lash va qoplash darajasi maksimal yaltiroqlikdan muhimroq bo‘lgan dastlabki qoplama yoki asosiy qoplama qatlamida foydalidir. U, shuningdek, formula nisbatan harakatchan qoplama massasini talab qilganda, ammo bog‘lovchi mustahkamligining haddan tashqari yo‘qolishiga yo‘l qo‘ya olmaganda ham yaxshi ishlaydi.

Uning cheklovi shundaki, pastroq molekulyar og‘irlik har doim ham eng mustahkam qurigan qoplama plyonkasini hosil qilmaydi. Yuqori darajada oksidlangan nav a’lo darajada ishlov berilishini ta’minlashi mumkin, biroq kuchliroq sintetik qo‘shimcha bog‘lovchi saqlagan formulaga qaraganda suvga chidamlilik, nam ishqalanishga chidamlilik yoki talabchan yuqori tezlikdagi bosib chiqarish ko‘rsatkichlariga kamroq hissa qo‘shishi mumkin. Oksidlangan kraxmalni faqat yopishqoqligi pastligi sababli tanlash yetarli darajada bog‘lanmagan qoplamaga olib kelishi mumkin.

Gidroksietillangan kraxmal qachon yaxshiroq natija beradi

Gidroksietillangan kraxmal kraxmal molekulasiga gidroksietil guruhlarini kiritish orqali modifikatsiyalanadi. Ushbu modifikatsiya suvga moyillikni, dispersiya barqarorligini va yopishqoqlikning tez o‘zgarishiga chidamlilikni yaxshilaydi. U ko‘pincha qoplama xatti-harakati uzoqroq aylanish davrida barqaror qolishi kerak bo‘lgan yoki qoplama tarkibida oddiy oksidlangan kraxmalni kamroq oldindan bashorat qilinadigan qiluvchi komponentlar mavjud bo‘lgan joylarda tanlanadi.

Gidroksietillangan kraxmal suvni nazoratli ushlab turishni talab qiladigan qoplama tizimlarida foydali bo‘lishi mumkin. Agar suv asosiy qog‘ozga juda tez singib ketsa, qoplama pichoq yoki dozalash elementida harakatchanligini yo‘qotishi mumkin. Natijada qoplash sifati pastligi, sirt ko‘rinishining notekisligi, pichoq izlari yoki qoplama og‘irligining mahalliy o‘zgarishlari yuzaga kelishi mumkin. Suvni yaxshiroq boshqarish qoplamaning tekislanib surtilguniga qadar ishlov berishga yaroqli bo‘lib qolishiga yordam beradi.

Bu turdagi kraxmal qurigan qoplama qatlamida silliqlik va mo‘rtlikning kamayishini ham qo‘llab-quvvatlashi mumkin. Bu qoplangan qog‘oz bosilgandan keyin bukiladigan, qatlanadigan yoki qayta ishlanadigan hollarda muhim bo‘lishi mumkin. Afzallik to‘liq formula asosida tekshirilishi kerak, chunki lateks turi, mineral geometriyasi va quritish intensivligi yorilishga kraxmal tanlovining o‘zidan ko‘ra kattaroq ta’sir ko‘rsatishi mumkin.

Gidroksietillangan kraxmal har bir qoplama massasi uchun ham birinchi tanlov bo‘lavermaydi. Uning narxi va ishlash profili talab qilinadigan qo‘llash oralig‘i bilan taqqoslanishi kerak. Agar standart oksidlangan kraxmal barqaror yopishqoqlik, maqbul sirt mustahkamligi va yaxshi bosib chiqarish natijalarini allaqachon ta’minlasa, faqat murakkabroq modifikatsiya uchun almashtirish haqiqiy muammoni hal qilmasdan murakkablikni oshirishi mumkin.

Kationli kraxmal: foydali, ammo odatda asosiy qoplama bog‘lovchisi emas

Kationli kraxmal musbat zaryadlangan guruhlarga ega. Qog‘oz ishlab chiqarishda u salbiy zaryadlangan tolalar, mayda zarrachalar va to‘ldirgichlar bilan kuchli o‘zaro ta’sirlashgani sababli ko‘proq ho‘l qismdagi ushlab qolish, suvsizlantirish va ichki mustahkamlikni rivojlantirish bilan bog‘lanadi. An’anaviy pigment qoplama massasida ayni shu zaryad o‘zaro ta’siri ehtiyotkorlikni talab qiladi.

Ko‘pchilik keng tarqalgan qoplama pigmentlari, dispersantlar va sintetik bog‘lovchilar anionli yoki suvda anionli materiallar kabi harakat qiladi. Bunday tizimga kuchli kationli kraxmalni bevosita kiritish dispersiyani beqarorlashtirishi mumkin. Yopishqoqlik kutilmaganda oshishi, zarrachalar aglomeratsiyalanishi va qoplamani filtrlash yoki surtish qiyinlashishi mumkin. Bu ta’sirlar ba’zan dispersant yetarli emasligi deb baholanadi, holbuki asosiy sabab zaryadlarning mos kelmasligi bo‘lishi mumkin.

Shu sababli, kationli kraxmal qog‘oz qoplamasi uchun qaysi modifikatsiyalangan kraxmal turi eng yaxshi ishlaydi, degan savolga odatda standart javob emas. U maxsus ishlab chiqilgan tizimlarda, ayrim substratlarni dastlabki qoplashda yoki asosiy qog‘oz bilan o‘zaro ta’sirlar ataylab boshqariladigan joylarda rol o‘ynashi mumkin. Har qanday qo‘llash haqiqiy pigment suspenziyasi, dispersant, lateks, quyuqlashtirgich va optik qo‘shimchalarni o‘z ichiga olgan kichik moslik sinovidan boshlanishi kerak.

Tez tayyorlash va maxsus sirt ehtiyojlari uchun dekstrinlashtirilgan kraxmal

Dekstrinlar molekulyar o‘lchami kamaytirilgan kraxmal mahsulotlari bo‘lib, odatda termik yoki kislota yordamidagi konversiya orqali tayyorlanadi. Ular oson erishi yoki dispersiyalanishi va ko‘pincha past yopishqoqlikdagi yopishtiruvchi eritmalar hosil qilishi mumkin. Qoplama qo‘llanmalarida dekstrinlar tez tayyorlash, tez penetratsiyani nazorat qilish yoki yopishish va oqimning muayyan muvozanati talab qilinganda foydalidir.

Ular talabchan, yuqori sifatli pigment qoplamasiga qaraganda sirt ishlovi, yorliq qog‘ozlari, maxsus qog‘ozlar va yopishtiruvchi bilan bog‘liq qo‘llanmalarda ko‘proq ko‘rib chiqiladi. Shunga qaramay, agar qoplama nisbatan sodda bo‘lsa va talab qilinadigan quruq mustahkamlik past bo‘lsa, dekstrinlashtirilgan kraxmal mos kelishi mumkin. Uning past yopishqoqligi yuqori quruq modda miqdorida ishlov berishni osonlashtirishi mumkin, biroq buni qoplama ishlashining ustunligi bilan adashtirmaslik kerak.

Dekstrin molekulalari nisbatan qisqa bo‘lgani sababli, qurigan plyonka mos oksidlangan yoki gidroksietillangan kraxmal naviga qaraganda pastroq koheziv mustahkamlikka ega bo‘lishi mumkin. G‘ovak asosiy qog‘ozga haddan tashqari singish ham boshqa ehtimoliy muammodir. Quritishdan oldin juda ko‘p bog‘lovchi sirtdan uzoqlashib ketsa, qoplama yetarlicha surtilgandek ko‘rinishi, biroq bosib chiqarish yuzasida zaif bo‘lib qolishi mumkin.

Qoplama qatlami javobni o‘zgartiradi

Bir qatlamli qoplama yanada muvozanatli kraxmalni talab qiladi, chunki ayni qatlam qoplash, bog‘lash, silliqlik va bosib chiqarishni qabul qiluvchi sirtni ta’minlashi kerak. Oksidlangan kraxmal mos sintetik bog‘lovchi bilan birlashtirilganda bu yerda ko‘pincha samarali bo‘ladi. Formula yulinish, tuklanish va siyohning yopishqoqligiga qarshilik ko‘rsatish uchun sirt yaqinida yetarli plyonka hosil qiluvchi materialga ega bo‘lishi kerak.

Ko‘p qatlamli qoplama kraxmal tanlovini aniqroq yo‘naltirish imkonini beradi. Asosiy qoplamada pigmentlarni bog‘lashni va tejamkor quruq modda bilan ishlashni qo‘llab-quvvatlaydigan kraxmal qo‘llanishi mumkin, yuqori qoplama esa yaltiroqlikni, bosma yaltiroqlikni va siyohni ushlab turishni himoya qilish uchun kraxmali kamroq yoki lateksga boyroq formuladan foydalanishi mumkin. Yuqori qoplama ostida yaxshi ishlaydigan kraxmal, agar u g‘ovaklikni oshirsa yoki sirt plyonkasining bir xilligini kamaytirsa, yakuniy qatlam uchun mos bo‘lmasligi mumkin.

Karton navlari ko‘pincha nozik bosma qog‘ozlarga nisbatan boshqa muvozanatga yo‘l qo‘yadi. Buklama karton qoplamasida quruq sirt mustahkamligi, bukilishdagi xatti-harakat va qo‘pol substrat ustida qoplash juda yuqori yaltiroqlikdan ustun bo‘lishi mumkin. Yengil nashriyot qog‘ozi uchun qoplama bir xilligi va pichoqda ishlov berilish ko‘proq ahamiyatga ega bo‘lishi mumkin. Eng yaxshi modifikatsiyalangan kraxmal nazorat qilinishi kerak bo‘lgan nosozlik turiga mos keladi.

Yopishqoqlikni quruq modda va siljish bilan birga baholang

Yopishqoqlik eng ko‘p noto‘g‘ri talqin qilinadigan tanlov parametrlaridan biridir. Past yopishqoqlikdagi kraxmal eritmasi avtomatik tarzda yaxshiroq emas, chunki yakuniy qoplama tarkibida pigmentlar, lateks, quyuqlashtirgichlar, moylovchilar, optik oqartirgichlar va boshqa qo‘shimchalar mavjud. Muhim o‘lchov — to‘liq qoplama massasining ishchi quruq modda miqdorida va nasoslar, elaklar, quvurlar hamda surtish stansiyasi hosil qiladigan siljish sharoitlaridagi xatti-harakatidir.

Ikki qoplama massasi laboratoriya idishida o‘xshash past siljishdagi yopishqoqlikni ko‘rsatishi, biroq pichoqda mutlaqo boshqacha harakat qilishi mumkin. Biri suvni tez yo‘qotib, pichoq uchida bosim hosil qilishi mumkin; boshqasi esa haddan tashqari suyuq bo‘lib qolib, qoplama og‘irligining yetarli emasligiga olib kelishi mumkin. Modifikatsiyalangan kraxmal bu xatti-harakatga molekulyar o‘lchami, gidratatsiya tezligi, suv bilan o‘zaro ta’siri va bog‘lovchi paketining qolgan qismi bilan mosligi orqali ta’sir qiladi.

Pishirishdan keyingi yopishqoqlik o‘zgarishlari ham e’tiborga loyiqdir. To‘liq pishirilmaslik filtrlarni tiqib qo‘yishi, tirnalishlar hosil qilishi yoki qoplama nuqsonlari sifatida ko‘rinishi mumkin bo‘lgan jelatinlanmagan zarrachalarni qoldiradi. Kraxmalni haddan tashqari qizdirish yoki yuqori haroratda juda uzoq ushlab turish yopishqoqlikni mo‘ljallangan diapazondan ortiq kamaytirishi mumkin. Barqaror tayyorlash tartibi nominal kraxmal navidek muhimdir.

Amaliy tanlash yo‘li

1. Ishlab chiqarishni hozirda cheklayotgan maqsadli xususiyatdan boshlang: sirt mustahkamligi, qoplamadagi quruq modda miqdori, pichoqda ishlov berilish, silliqlik, bosma ola-bulaligi yoki bog‘lovchi narxi.
2. Kraxmal asosiy qoplama, yuqori qoplama yoki bitta qoplama qatlamiga tegishli ekanini aniqlang. Bu materialni noto‘g‘ri ishlash maqsadiga qarshi baholashning oldini oladi.
3. Qoplama massalarini mo‘ljallangan pigment nisbati va quruq modda darajasida tayyorlang. Kraxmalni faqat suvda emas, balki haqiqiy bog‘lovchi tizimida sinang.
4. Pishirilgan kraxmal yopishqoqligini, yakuniy qoplama yopishqoqligini, pH javobini, filtrlash xatti-harakatini va kutilayotgan ushlab turish vaqtidagi barqarorlikni kuzating.
5. Sinov qoplamalarini reprezentativ dozalash va quritish sharoitlarida surting. Laboratoriya yoyish usulida tayyorlangan varaq namunalari saralash uchun foydali, biroq ular pichoq bosimi, suvsizlanish yoki quritish zo‘riqishini to‘liq takrorlamaydi.
6. Qurigan varaqni quruq yulinish, sirt mustahkamligi, silliqlik, g‘ovaklik, tegishli joylarda yaltiroqlik va bosib chiqarish xatti-harakati bo‘yicha baholang. Silliq bosilmagan sirt yuqori yopishqoqlikdagi siyoh ostida baribir yomon ishlashi mumkin.

Keng tarqalgan tanlov xatolari

Sintetik lateksni kraxmal bilan oddiy quruq bog‘lovchi ekvivalenti asosida almashtirish ko‘ngilsiz natijalarning keng tarqalgan sababidir. Kraxmal va lateks bir xil plyonkalarni hosil qilmaydi. Lateks zarrachalari quritish vaqtida qo‘shilib ketadi, kraxmal esa suv chiqarilgandan keyin gidrofil polimer plyonka hosil qiladi. Ularning suvga chidamlilik, siyoh bilan o‘zaro ta’sir, moslashuvchanlik va sirt energiyasiga qo‘shadigan hissasi turlicha. Qisman almashtirish faqat bog‘lovchining quruq modda hisob-kitoblari orqali emas, qoplash va bosib chiqarish sinovlari orqali baholanishi kerak.

Yana bir xato — asosiy sabab qog‘oz bo‘lganda qoplamaning yomon ushlanishi uchun kraxmalni ayblashdir. Juda g‘ovak yoki notekis varaq qoplama tekislanishidan oldin suv va bog‘lovchini mahalliy joylarga tortib olishi mumkin. Kraxmal dozasini oshirish yopishqoqlikni ko‘tarib, substrat muammosini tuzatmasdan yangi qo‘llash muammolarini yaratishi mumkin. Avval sirt yelimlash, asosiy varaq g‘ovakligi va dastlabki qoplama qoplashi e’tibor talab qilishi mumkin.

Kraxmalni ortiqcha qo‘shish, ayniqsa yuqori qoplamadan yuqori vizual sifat kutilganda, yaltiroqlikni pasaytirishi yoki qoplama sirtini g‘ovakroq qilishi mumkin. Ko‘proq bog‘lovchi har doim ham kuchliroq sirt ishlashini anglatmaydi. Pigment zarrachalari yetarlicha biriktirilgach, qo‘shimcha kraxmal joylashishga xalaqit berishi, suv harakatini o‘zgartirishi yoki qoplamani mustahkamlash va optik xususiyatlar o‘rtasidagi muvozanatni siljitishi mumkin.

Moslik erta skriningdan o‘tkazishga loyiq

Tanlangan modifikatsiyalangan kraxmal pigment dispersiyasi, lateks, reologiya modifikatori, moylovchi va qoplamada ishlatiladigan har qanday erimaydiganlashtiruvchi vosita bilan mos bo‘lishi kerak. Material aralashtirilgandan so‘ng darhol maqbul ko‘rinishi, ammo bir necha soatdan keyin beqaror bo‘lib qolishi mumkin. Kechikkan quyuqlashish, cho‘kma hosil bo‘lishi, ko‘piklanish va filtr qoldiqlari liniya sinovlaridan oldin tekshirilishi kerak bo‘lgan ogohlantiruvchi belgilardir.

Aralashtirish tartibi ham natijaga ta’sir qiladi. Pishirilgan kraxmal odatda siljishga sezgir yoki pH ga sezgir komponentlar bilan birlashtirilishidan oldin belgilangan ishlov berish diapazonigacha sovutiladi. Yaxshi nazorat qilinmagan issiq kraxmal tizimiga lateks qo‘shish yoki kraxmalni allaqachon beqaror pigment suspenziyasiga kiritish mos formula nomosdek ko‘rinishiga olib kelishi mumkin. Navlarni taqqoslashda jarayon ketma-ketligi o‘zgarmas saqlanishi kerak.

Ko‘pchilik pigment qoplangan qog‘ozlar uchun oksidlangan kraxmalni ma’lumotnoma materiali sifatida qo‘llang, chunki u yopishqoqlikni nazorat qilish, pigmentlarni bog‘lash va qoplamaning ishlov berilishi o‘rtasida kuchli muvozanatni ta’minlaydi. Suvni ushlab turish, formula barqarorligi yoki plyonka moslashuvchanligi cheklovchi masalaga aylanganda gidroksietillangan kraxmalga o‘ting. Kationli kraxmalni zaryad mosligini nazorat qilishni talab qiladigan maxsus tanlov sifatida ko‘ring va dekstrinlashtirilgan kraxmalni uning past yopishqoqligi hamda tez tayyorlanishi qoplama maqsadiga mos keladigan joylarda qo‘llang. Eng yaxshi nav eng ko‘p modifikatsiyalangan kimyoga ega bo‘lgani emas, balki mo‘ljallangan qog‘oz mashinasida talab qilinadigan qoplama xatti-harakatini ta’minlaydigani hisoblanadi.