Yangiliklar

Modifikatsiyalangan kraxmal qog‘oz tizimining funksional qismi bo‘lib, shunchaki quruq mustahkamlik qo‘shimchasi emas. Uning samaradorligi kraxmal kimyosi, qo‘shish nuqtasi, massa zaryadi, siljish tarixi, to‘ldirgich miqdori, suvsizlantirish sharoitlari va polotno hosil bo‘lgandan keyingi quritish profiliga bog‘liq. Ushbu o‘zgaruvchilar muvofiqlashtirilganda, Qog‘oz sanoati uchun modifikatsiyalangan kraxmal qo‘llanmalari tola-tola bog‘lanishini kuchaytirishi, polotnoda ko‘proq mayda materialni ushlab qolishi hamda bosib chiqarish, qoplash, qayta ishlash yoki to‘siq qatlami bilan ishlov berish uchun yanada bir xil sirt hosil qilishi mumkin.

Texnik maqsad — gidratlangan, tegishli zaryadga ega polimerni suvsizlantirishni buzmasdan yoki nam qismdagi kimyoviy muvozanatni izdan chiqarmasdan polotnoga hissa qo‘sha oladigan joyga kiritishdir. Kul miqdori past bo‘lgan qadoqlash qog‘ozida yaxshi ishlaydigan kraxmal navi, yuqori darajada to‘ldirilgan yozuv qog‘ozida yoki erigan va kolloid moddalarni o‘z ichiga olgan qayta ishlangan massa tarkibida boshqacha harakat qilishi mumkin. Shu sababli navni tanlash yagona dozalash ko‘rsatkichidan emas, balki mashina sharoitlari va tayyor qog‘oz spetsifikatsiyasidan boshlanadi.

Bog‘lanish hosil bo‘lishi tola yuzasidan boshlanadi

Sellyuloza tolalari qog‘oz mustahkamligini asosan zichlash va quritish jarayonida vodorod bog‘lanishlari orqali hosil qiladi. Maydalash tola yuzasi maydonini kengaytiradi va bog‘lanishni qo‘llab-quvvatlaydigan fibrillalarni hosil qiladi, biroq ortiqcha maydalash suvsizlantirishga qarshilik va energiya talabini oshirishi mumkin. Modifikatsiyalangan kraxmal tolalar va mayda zarrachalarga cho‘kish orqali qo‘shimcha bog‘lanish mexanizmini ta’minlaydi hamda qurigan polotnodagi mavjud kontakt maydonini oshiradi.

Kationli kraxmal odatda nam qismda qo‘llanadi, chunki uning musbat zaryadi massa tolalari, mineral to‘ldirgichlar va mayda zarrachalarning odatda anionli yuzalariga adsorbsiyalanishni kuchaytiradi. Almashinish darajasi va molekulyar o‘lcham adsorbsiya tezligi, ushlab qolish xususiyati va anionli ifloslantiruvchi moddalarga sezgirlikka ta’sir qiladi. Zaryadi yetarli bo‘lmagan nav samarali birikish o‘rniga oq suvda qolib ketishi mumkin. Haddan tashqari kuchli yoki muvozanatlanmagan kationli talab boshqa ishlov berish kimyoviy moddalari faoliyatiga xalaqit berishi yoki mahalliy flokulyatsiyani yuzaga keltirishi mumkin.

Adsorbsiyalangach, kraxmal qo‘shni tola yuzalarini bog‘lashi va suv polotnodan chiqib ketishi bilan hosil bo‘ladigan kontakt nuqtalarini mustahkamlashi mumkin. Natijadagi yaxshilanish massa tarkibi va polotno tuzilishiga qarab yuqoriroq cho‘zilish mustahkamligi, ichki bog‘lanish, yorilish qarshiligi, qattiqlik yoki siqilish bilan bog‘liq ko‘rsatkichlar sifatida namoyon bo‘lishi mumkin. Bu xususiyatlar alohida baholanishi kerak. Cho‘zilish mustahkamligini oshiradigan formula halqali ezilish, Scott bog‘lanishi yoki bukilish chidamliligida avtomatik ravishda xuddi shunday o‘zgarishni ta’minlamaydi.

Viskozite, zaryad reaksiyasi, parda hosil qilish yoki qo‘llash xususiyatlarining boshqa muvozanati talab etilganda oksidlangan, amfoter va boshqa modifikatsiyalangan kraxmal turlari tanlanishi mumkin. Muhim farq faqat mahsulot nomida emas; polimer yetarlicha disperslangan holda qolishi, belgilangan joyda adsorbsiyalanishi hamda tayyorlash joyi bilan napor qutisi orasidagi mexanik va kimyoviy sharoitlarga bardosh bera olishidadir.

Ushlab qolish tizim reaksiyasidir

Mayda tolalar, kalsiy karbonat, gil, titan dioksid va boshqa zarrachali materiallar xiralik, silliqlik, hajmdorlik, bosma xususiyati va xarajatlar tuzilishiga kuchli ta’sir ko‘rsatadi. Ushbu komponentlarning oq suv tizimiga yo‘qolishi chiqimni kamaytirishi va nam qismni beqarorlashtirishi mumkin. Modifikatsiyalangan kraxmal mayda zarrachalar va to‘ldirgich zarralarini tolalarga biriktirish yoki ushlab qolish dasturi bilan birga boshqariladigan mikrofloklar hosil bo‘lishiga hissa qo‘shish orqali ushlab qolishni qo‘llab-quvvatlashi mumkin.

Boshqariladigan so‘zi muhim. Yirik, barqaror floklar birinchi o‘tishdagi ushlab qolishni oshirishi mumkin, ammo notekis shakllanish, ko‘rinadigan nuqsonlar, qoplama og‘irligining yomon bir xilligi yoki polotno bo‘ylab o‘zgaruvchan mustahkamlikni keltirib chiqaradi. Mayda dispersiya shakllanishni yaxshilashi mumkin, biroq ortiqcha qimmatli qattiq moddalarning to‘rdan chiqib ketishiga yo‘l qo‘yadi. Tegishli kraxmal dasturi ushlab qolish uchun yetarlicha barqaror, ammo napor qutisidagi siljish ostida dispersiyalanishga yetarlicha sezgir flok o‘lchamlari taqsimotini qo‘llab-quvvatlaydi.

Shuning uchun ushlab qolish kul profili, shakllanish, suvsizlantirish, oq suvdagi qattiq moddalar va press bo‘limidagi qattiq moddalar bilan birgalikda talqin qilinishi kerak. Massa tarkibi o‘zgarganda, chiqindi qog‘oz ulushi o‘zgarganda yoki erigan anionli material to‘planganda, bitta ushlab qolish o‘lchovi chalg‘ituvchi bo‘lishi mumkin. Namuna olish nuqtalari bir xil bo‘lishi, sinov davrlari esa kimyoviy reaksiyani mashinaning odatiy o‘zgarishidan ajratish uchun yetarlicha uzoq bo‘lishi kerak.

Sintetik ushlab qolish vositalari allaqachon ishlatilayotgan joylarda kraxmal mosligi laboratoriyada tasdiqlanishi lozim. Kationli kraxmal, kationli poliakrilamid, kolloid kremniy dioksidi, bentonit va mikrozarrachali tizimlar qo‘shish ketma-ketligi hamda zaryad muvozanatiga qarab konstruktiv yoki raqobatli tarzda o‘zaro ta’sirlashishi mumkin. Barcha komponentlarni bitta joyda qo‘shish yetarli aralashish sodir bo‘lishidan oldin darhol flokulyatsiyaga olib kelishi mumkin. Alohida qo‘shish nuqtalari va nazorat qilinadigan turib qolish vaqti ko‘pincha takrorlanuvchanroq natija beradi.

Sirt sifati faqat mustahkamlikka emas, taqsimlanishga bog‘liq

Yelim pressida, parda pressida yoki qoplama tayyorlash bo‘limida qo‘llanadigan kraxmal nam qism kraxmalidan boshqa vazifani bajaradi. Sirtda u sayoz notekisliklarni to‘ldirishi, bo‘sh tolalarni bog‘lashi, sirt g‘ovakligini kamaytirishi va keyingi qoplama qatlamlarining mahkamlanishini yaxshilashi mumkin. Sirt kraxmali, agar parda uzluksiz va yetarlicha quritilgan bo‘lsa, bosib chiqarish yoki qayta ishlash vaqtida yulinish va tuklanishga qarshilikni ham yaxshilashi mumkin.

Viskoziteni nazorat qilish ushbu qo‘llashda markaziy ahamiyatga ega. Yuqori viskozite bir xil dozalanishga to‘sqinlik qilishi, yo‘l-yo‘l izlar paydo qilishi va cho‘kindilar xavfini oshirishi mumkin. Juda past viskozite sirt yaqinida qolish o‘rniga g‘ovak asosiy qog‘ozga chuqur singib ketib, kerakli parda hosil qilish ta’sirini kamaytirishi mumkin. Qattiq moddalar miqdori, harorat, siljish, pH va bog‘lovchi moddalar, moylovchilar, pigmentlar, optik oqartirgichlar yoki ko‘pikso‘ndirgichlarning mavjudligi qo‘llanilgan pardani o‘zgartirishi mumkin.

Sirt sifati yakuniy foydalanishni nazarda tutgan holda baholanishi kerak. Bosma uchun mo‘ljallangan qog‘oz bir xil siyoh ushlanishini, sirt mustahkamligini va nazorat qilinadigan shimuvchanlikni talab qilishi mumkin. Qadoqlash navlarida yelimlanish qobiliyati, ishqalanishga chidamlilik, o‘lcham barqarorligi yoki keyingi qoplash va laminatsiyalash bilan moslik ustuvor bo‘lishi mumkin. Agar silliqroq sirt qattiqlik, o‘tkazuvchanlik yoki qayta ishlash xususiyatlarini buzadigan ortiqcha zichlashtirish orqali hosil qilinsa, u avtomatik ravishda afzal hisoblanmaydi.

Tayyorlash sharoitlari ko‘pincha natijani belgilaydi

Tabiiy va modifikatsiyalangan kraxmallar foydalanishga yaroqli xususiyatlarni rivojlantirish uchun to‘g‘ri pishirish yoki gidratatsiyani talab qiladi. To‘liq bo‘lmagan jelatinizatsiya mavjud bog‘lanishni kamaytirishi, filtrlash muammolarini yuzaga keltirishi yoki cho‘kindilar hosil qilishi mumkin bo‘lgan jelatinizatsiyalanmagan granulalarni qoldiradi. Ortiqcha pishirish, yuqori haroratda uzoq ushlab turish, haddan tashqari siljish yoki ifloslanish viskoziteni kamaytirishi va qo‘llash barqarorligini o‘zgartirishi mumkin.

Odatdagi tayyorlash ketma-ketligi nazorat qilinadigan suspenziya tayyorlashdan boshlanadi, so‘ng belgilangan pishirish sharoitigacha qizdirish, to‘liq rivojlanish uchun yetarli vaqt ushlab turish, talab etilgan qattiq moddalar miqdorigacha suyultirish hamda mikroblar o‘sishi va viskozite siljishini cheklaydigan sharoitlarda sovitish yoki uzatish amalga oshiriladi. Amaldagi haroratlar va turib qolish vaqti nav spetsifikatsiyasi hamda zavod uskunalari konstruksiyasiga muvofiq bo‘lishi kerak. Bug‘ sifati, bosim barqarorligi, sensorlarni kalibrlash va aralashtirish sxemasi nominal retsept o‘zgarmagan taqdirda ham natijani o‘zgartira oladigan amaliy omillardir.

• Quruq kukun tayyorlash tizimiga mikser uni to‘liq namlay oladigan tezlikda kiritilishi kerak. Tezda to‘kib yuborish keyingi pishirishga qarshilik qiladigan “fish-eye” bo‘lakchalarini hosil qilishi mumkin.
• Suvning qattiqligi va pH dispersiyaga hamda keyingi kimyoviy moddalar bilan o‘zaro ta’sirga ta’sir qilishi mumkin. Jarayon suvi sifatining o‘zgarishi kraxmal dozasini o‘zgartirishdan oldin sozlashni talab qilishi mumkin.
• Uzatish quvurlari pishirilgan kraxmal eskirishi, sovishi yoki cho‘kindilarni qo‘llab-quvvatlashi mumkin bo‘lgan turg‘un zonalardan qochishi kerak. Resirkulyatsiya siljish ta’siri va turib qolish vaqtiga nisbatan muvozanatlashtirilishi zarur.
• Foydalanish nuqtasida faqat partiya qaydlariga tayanmasdan, amaldagi qattiq moddalar miqdori va viskoziteni tasdiqlang. Yelim pressi yoki parda pressida kichik og‘ishlar ham sezilarli bo‘lishi mumkin.

Kraxmal viskozitesi ham umumiy sifat ko‘rsatkichi emas, balki jarayonni boshqarish o‘zgaruvchisidir. Ko‘rinma viskozitesi o‘xshash bo‘lgan ikki nav zaryad zichligi, molekulyar taqsimoti, parda mustahkamligi va to‘ldirgich bilan o‘zaro ta’sirida farq qilishi mumkin. Aksincha, tayyorlangan partiyadagi viskozite pasayishi ferment bilan ifloslanish, siljish natijasidagi degradatsiya, haddan tashqari ushlab turish harorati, suyultirish xatosi yoki o‘lchash usulining o‘zgarishidan kelib chiqishi mumkin. Yuqori viskoziteli navni tanlash yoki qo‘shish tezligini oshirishdan avval nosozlikni bartaraf etish sababni aniqlashi kerak.

Navni qog‘oz tizimiga moslashtirish

Nam qismda qo‘llash uchun dastlabki savollar massa turi, to‘ldirgich miqdori, elektr o‘tkazuvchanlik, pH, oq suvning yopiq aylanishi, mavjud ushlab qolish kimyosi va navni cheklayotgan mustahkamlik xususiyatiga tegishlidir. Qayta ishlangan tola tizimlari ko‘pincha alohida e’tiborni talab qiladi, chunki ifloslantiruvchi moddalar, qoldiq nam mustahkamlik smolalari, qoplama bog‘lovchilari va anionli chiqindilar kationli joylarning mavjudligini kamaytirishi mumkin. Zaryad talabini sinash va dinamik suvsizlantirish o‘lchovlari yomon samaradorlik yetarli bo‘lmagan adsorbsiya, yomon aralashish yoki mos kelmaydigan ushlab qolish ketma-ketligidan kelib chiqayotganini aniqlashi mumkin.

Sirt qo‘llanmalari uchun asosiy qog‘ozning g‘ovakligi, maqsadli qabul qilish miqdori, quritgich quvvati va yakuniy qayta ishlash operatsiyasi tanlovni belgilashi kerak. Mustahkam parda hosil qiladigan kraxmal, asosan g‘ovaklarni berkitish uchun tanlangan kraxmalga nisbatan boshqa pishirish profilini yoki qo‘llashdagi qattiq moddalar miqdorini talab qilishi mumkin. Formula tarkibiga pigmentlar yoki lateks kiritilganda, moslik sinovlari saqlashdagi barqarorlik, ko‘piklanish xususiyati, aylanish paytidagi reologiya va qurigan parda xususiyatlarini qamrab olishi kerak.

Ayrim kimyoviy quyuqlashtirgichlar va jellovchi moddalar suvni boshqarish va suspenziyaga ta’sir qilgani sababli qo‘shni formula ishlanmalarida baholanadi. Masalan,GELLAN GUM CAS#71010-52-1 suvda eruvchan jellovchi material bo‘lib, uning reaksiyasi ionlarga, ayniqsa kalsiyga sezgir bo‘lishi mumkin. Bu xatti-harakat qog‘oz kraxmali dasturidan farq qiladi, biroq formula polimer gidratatsiyasi, viskozitening rivojlanishi yoki suspenziya barqarorligiga tayanganda ion tarkibi nima uchun hisobga olinishi kerakligini ko‘rsatadi. Ikkala material ham suvli tizimlarni quyuqlashtirgani uchungina birini boshqasiga almashtirish texnik jihatdan asosli bo‘lmaydi.

Sinovlar aniq chegaralarga ega bo‘lishi kerak

Zavod sinovi kimyoviy modda qo‘shilishi boshlanishidan oldin mo‘ljallangan mexanizm va o‘lchash oynasi aniqlanganda eng foydali bo‘ladi. Imkon qadar bir vaqtning o‘zida bitta asosiy o‘zgaruvchini o‘zgartiring: kraxmal navi, dozasi, qo‘shish nuqtasi, pishirish sharoiti yoki ushlab qolish vositasi ketma-ketligi. Maydalash, to‘ldirgich yuklamasi, suvsizlantirish kimyoviy moddalari va kraxmal dasturini bir vaqtda o‘zgartirish kuzatilgan natijani biror bitta sababga bog‘lashni qiyinlashtiradi.

Tegishli o‘lchovlarga kraxmalning qattiq moddalar miqdori va viskozitesi, zaryad talabi, birinchi o‘tishdagi ushlab qolish, polotnoning bir nechta joyidagi kul miqdori, Canadian Standard Freeness yoki boshqa suvsizlantirish ko‘rsatkichlari, napor qutisi konsistensiyasi, namlik profili, cho‘zilish va ichki bog‘lanish, sirt mustahkamligi, g‘adir-budurlik, Cobb qiymati hamda bosma yoki qayta ishlash kuzatuvlari kirishi mumkin. Tanlangan to‘plam texnik maqsadga mos bo‘lishi kerak. Yengil qoplangan nav va laynerkarton massasi bir xil baholash mezonlarini talab qilmaydi.

Qaydlar har bir baholash davrida massa manbasi, chiqindi qog‘oz darajasi, to‘ldirgich manbasi, suv harorati, elektr o‘tkazuvchanlik, pH, mashina tezligi va kimyoviy qo‘shish tezliklarini o‘z ichiga olishi kerak. Bu sharoitlar ko‘pincha dastlab kraxmal sifati muammosidek ko‘rinadigan nomuvofiq natijalarni tushuntiradi. Quruq kraxmal va tayyorlangan eritmaning saqlangan namunalari natijani takrorlash imkoni bo‘lmaganda keyingi tekshiruvni qo‘llab-quvvatlashi mumkin.

Ta’minot, saqlash va o‘zgarishlarni nazorat qilish

Modifikatsiyalangan kraxmal odatda quruq kukun sifatida yetkazib beriladi, shuning uchun namlikdan himoyalash va partiyalarni kuzatib borish asosiy nazorat choralari hisoblanadi. Saqlash joylari quruq, toza va qotish yoki ifloslanishga sabab bo‘ladigan sharoitlardan himoyalangan bo‘lishi kerak. Pnevmotransport va ommaviy materiallarni tashish tizimlari changni nazorat qilish choralarini, tegishli yerga ulashni hamda filtrlar, rotatsion klapanlar va uzatish liniyalarini tekshirishni talab qiladi. Bunkerdagi ko‘priklanib qolgan material muammo polotnoda ko‘rinishidan ancha oldin oziqlantirish barqarorligini buzishi mumkin.

Kelib tushuvchi hujjatlarda nav, partiya, sof og‘irlik, saqlash bo‘yicha yo‘riqnoma va qo‘llanma uchun kelishilgan tegishli sifat parametrlari ko‘rsatilishi kerak. Yangi partiya yoki muqobil manbani joriy etishdan oldin laboratoriya taqqoslashi suspenziya xususiyati, pishirilgan viskozite, zaryad reaksiyasi va joriy nam qism yoki sirt formulasiga moslikni ko‘rib chiqishi mumkin. Bu ayniqsa qog‘oz mashinasi suvsizlantirish, ushlab qolish yoki sirt mustahkamligi chegarasiga yaqin ishlaganda muhimdir.

Qadoqlash, jo‘natish muddati, ombor sharoitlari yoki partiyalar ketma-ketligidagi o‘zgarishlar boshqa funksional qo‘shimchalar uchun qo‘llaniladigan ishlab chiqarishdagi o‘zgarish jarayoni orqali ma’lum qilinishi kerak. Amaliy maqsad faqat nominal mahsulot identifikatsiyasiga tayanish emas, balki tayyorlash tizimida materialning barqaror xususiyati va g‘altakdagi polotnoning oldindan prognoz qilinadigan reaksiyasidir.

Modifikatsiyalangan kraxmal qog‘oz mashinasining kimyoviy arxitekturasi tarkibiy qismi sifatida qo‘llanganda eng yaxshi natijani beradi. Tola bog‘lanishi, mayda zarrachalarni ushlab qolish, suvsizlantirish, sirt pardasi hosil bo‘lishi va yakuniy qayta ishlash samaradorligi o‘zaro bog‘liq. Kraxmalni tanlash, tayyorlash, qo‘shish ketma-ketligi va tekshirishga nisbatan intizomli yondashuv haqiqiy cheklovchi sharoitni aniqlashi va barqaror ish diapazonini qo‘llab-quvvatlashi mumkin.