Yangiliklar

Loyni suvsizlantirish uskunasi namroq kek, loyqa sentrat, beqaror filtrat yoki polimerning ortiqcha sarfini hosil qila boshlaganda, sabab ko‘pincha faqat suvsizlantirish mashinasining o‘zi bo‘lmaydi. Sentifuga, lentali press, vintli press yoki filtr-press faqat loy mustahkam, siljishga chidamli flokulalarga konditsiyalangandagina yaxshi ishlashi mumkin. Shu sababli to‘g‘ri Poliakrilamid flokulyantini tanlash oddiy xarid tanlovi emas, balki texnologik qarordir.

Amaliy boshlang‘ich nuqta — polimerning zaryad turi, zaryad zichligi, molekulyar og‘irligi va mahsulot shaklini amaldagi loy hamda ishlatilayotgan uskuna bilan moslashtirishdir. Ko‘pchilik suvsizlantirish qo‘llanmalarida eng yaxshi nomzod har doim ham stakanda ko‘rinadigan eng katta flokulalarni hosil qiladigan polimer emas. U barqaror kek, maqbul filtrat tiniqligi, boshqarish mumkin bo‘lgan dozalash va loy oqimidagi odatiy o‘zgarishlar sharoitida ishonchli ishlashni ta’minlaydigan polimerdir.

Polimer yorlig‘idan emas, loydan boshlang

Loy bir xil material emas. Uning zarracha o‘lchami, organik modda miqdori, mineral ulushi, pH qiymati, ishqoriyligi, sho‘rligi, harorati, qoldiq koagulyantlari va biologik faolligi flokulyantning ishlashiga ta’sir qiladi. Bir oqova suv liniyasida yaxshi ishlaydigan mahsulot, hatto suvsizlantirish uskunasi o‘zgarmasa ham, jarayon o‘zgargandan keyin yomon ishlashi mumkin.

Mahsulotlarni saralashdan oldin loyning qayerdan kelib chiqishini va unga avval qanday ishlov berilganini aniqlang. Birlamchi loy, ortiqcha faol loy, aralash loy, kimyoviy cho‘ktirilgan loy va sanoat jarayoni loylari odatda turli konditsiyalash yondashuvlarini talab qiladi. Bu qalinlashtirilgan, parchalanishga uchratilgan, ohak bilan ishlov berilgan, oksidlangan yoki boshqa oqim bilan aralashtirilgan loyga ham tegishlidir.

• Birlamchi loy ko‘pincha yirikroq, osonroq cho‘kadigan qattiq moddalarni o‘z ichiga oladi va o‘rtacha polimer ishlovi bilan yaxshi natija berishi mumkin.
• Ortiqcha faol loy odatda mayda biologik qattiq moddalar, hujayradan tashqari polimer moddalar va yuqori bog‘langan suv miqdori tufayli suvsizlantirish uchun murakkabroq bo‘ladi.
• Aralash birlamchi va biologik loy aralashtirish nisbati o‘zgarganda sezilarli darajada o‘zgarishi mumkin.
• Noorganik yoki metall gidroksidli loy biologik loydan farqli zaryad profilini talab qilishi va pH hamda erigan tuzlarga sezgir bo‘lishi mumkin.
• Moyli, sirt faol moddaga boy yoki organik modda miqdori yuqori sanoat loyi, agar yuqori oqimdagi kimyo nazorat qilinmasa, flokula mustahkamligi past bo‘lishi mumkin.

Loyiha jamoasi imkon qadar bir nechta ish rejimlaridan reprezentativ namunalarni so‘rashi kerak. Tinch va barqaror davrda olingan bitta namuna ishlab chiqarish cho‘qqisi, yomg‘ir suvi kirishi, partiyali chiqarish, tozalash sikllari yoki yuqori oqimdagi kimyoviy dozalash o‘zgarishlari paytida hosil bo‘ladigan loyni aks ettirmasligi mumkin. Maqsad faqat ideal laboratoriya sharoitida ishlaydigan polimerni emas, balki maqbul ish diapazoniga ega polimerni tanlashdir.

Markani nozik sozlashdan oldin zaryad sinfini tanlang

Poliakrilamid flokulyantlar odatda kationli, anionli, noionli va amfoter mahsulotlarga bo‘linadi. To‘g‘ri sinf asosan muallaq zarrachalarning sirt zaryadi va tarkibiga bog‘liq, biroq loy xatti-harakati faqat zaryaddan ko‘proq omillarga ta’sirlangani uchun bu sinovlar orqali tasdiqlanishi kerak.

Suvsizlantirishda ortiqcha faol loy bilan ishlanganda kationli polimerlar ko‘pincha birinchi bo‘lib baholanadi, ammo “kationli” to‘liq spetsifikatsiya emas. Kationli markalar pastdan juda yuqori zaryad zichligigacha bo‘lishi mumkin. Zaryadning juda pastligi kolloid qattiq moddalarning yetarli darajada beqarorlashmasligiga olib kelishi mumkin. Juda yuqori zaryad esa ortiqcha dozalash, zaryadning teskari aylanishi, mo‘rt flokulalar yoki filtrat sifatining yomonlashishiga olib kelishi mumkin. To‘g‘ri marka — tizimni dozalash o‘zgarishlariga haddan tashqari sezgir qilmasdan agregatsiyaga erishadigan markadir.

Molekulyar og‘irlik ko‘prik hosil bo‘lishini belgilaydi, ammo yuqoriroq bo‘lishi doimo yaxshiroq degani emas

Molekulyar og‘irlik polimer zanjiri uzunligiga va polimerning zarrachalarni bir-biriga ko‘prik orqali bog‘lash qobiliyatiga ta’sir qiladi. Yuqori molekulyar og‘irlikdagi mahsulotlar, loy ko‘priklashga yaxshi javob berganda, past dozada yirik va mustahkam flokulalarni hosil qilishi mumkin. Bu lentali presslar va harakatlanuvchi kek orqali drenaj muhim bo‘lgan boshqa tizimlar uchun qimmatli bo‘lishi mumkin.

Biroq juda yuqori molekulyar og‘irlik aralashtirish muammolarini ham keltirib chiqarishi mumkin. Agar polimer tez va bir tekis tarqalmagan bo‘lsa, lokal ortiqcha dozalash jelatinli massalar yoki notekis flokulalarni hosil qilishi mumkin. Kuchli siljish mavjud uskunalarda yirik flokulalar suv ajralishidan oldin parchalanishi mumkin. Bunday holatda, dastlabki flokula o‘lchami kichikroq ko‘rinsa ham, pastroq yoki o‘rtacha molekulyar og‘irlikdagi marka barqarorroq natija berishi mumkin.

Molekulyar og‘irlikni aralashtirish sxemasi bilan birgalikda baholang. Mahsulot polimerning yetarli bo‘lmagan kiritilishi, noto‘g‘ri loyihalangan statik aralashtirish, nasosdagi ortiqcha siljish yoki yetarli bo‘lmagan yetilish vaqtini qoplay olmaydi. Operatorlar flokulalar konditsiyalash bakida hosil bo‘lib, ammo press yoki sentrifugaga yetib borishidan oldin yo‘qolishini aytsalar, muammo polimer kimyosidan ko‘ra mexanik siljish bo‘lishi mumkin.

Flokulyantni suvsizlantirish uskunasiga moslang

Har bir suvsizlantirish texnologiyasi flokula o‘lchami, drenaj xususiyati va siljishga chidamlilikka turlicha talablar qo‘yadi. Tanlash jarayoni polimerni tayyorlashdan tortib yakuniy kekni chiqarishgacha bo‘lgan to‘liq yo‘lni o‘z ichiga olishi kerak.

Lentali filtr presslar

Lentali presslar odatda gravitatsion zonada erkin drenajlanadigan va siqish jarayonida butunligini saqlaydigan, yaqqol ko‘rinadigan hamda yaxshi shakllangan flokulalarni talab qiladi. Mos polimer lentadan ortiqcha mayda qattiq moddalar o‘tishiga yo‘l qo‘ymasdan suvni tez ajratishi kerak. Juda kichik flokulalar loyqa filtrat hosil qilishi mumkin; juda katta, yumshoq yoki yopishqoq flokulalar esa lentani tiqib qo‘yib, unumdorlikni kamaytirishi mumkin.

Sentifugalar

Sentifugalar konditsiyalangan loyni sezilarli siljishga duchor qiladi. Afzal mahsulot tezlanish va uzatish jarayonida o‘z tuzilishini saqlaydigan zich flokulalarni yaratadi. Kekdagi qattiq moddalar, sentrat tiniqligi, aylantiruvchi moment, differensial tezlik va polimer dozasi birgalikda ko‘rib chiqilishi kerak. Kek quruqligini yaxshilab, sentrat sifatini keskin yomonlashtiradigan marka qattiq moddalar yo‘qotilishini shunchaki quyi oqimga ko‘chirayotgan bo‘lishi mumkin.

Vintli presslar va aylanuvchi baraban tizimlari

Bu tizimlar ko‘pincha suvni barqaror ajratadigan hamda elak yuzasini surtmaydigan yoki tiqib qo‘ymaydigan flokulalardan foyda ko‘radi. Polimer tanlashda nafaqat qattiq moddalarni ushlash, balki kek teksturasi va ajralish xususiyatlari ham e’tiborga olinishi kerak. Yopishqoq kek tozalash chastotasini oshirishi va samarali ishlash vaqtini qisqartirishi mumkin.

Filtr-presslar

Filtr-presslar odatda yanada zich kek hosil qilish mexanizmiga tayanadi. Polimer siklni sekinlashtiradigan siqiluvchan, past o‘tkazuvchan qattiq moddalarni hosil qilmasdan filtrlashni qo‘llab-quvvatlashi kerak. Kimyoviy cho‘ktirish qo‘llanilganda flokulyant, koagulyant, pH sozlash kimyoviylari va berish bosimi o‘rtasidagi o‘zaro ta’sir sinchiklab ko‘rib chiqilishini talab qiladi.

Saralash sinovlarini to‘g‘ri tartibda o‘tkazing

Stakan sinovi nomzodlar doirasini toraytirish uchun foydali, biroq u suvsizlantirish samaradorligining yakuniy isboti sifatida qaralmasligi kerak. Stakan sinovi polimer flokulalar hosil qila olishini, cho‘kish qanchalik tez boshlanishini va ustki suyuqlik tiniqlashishini ko‘rsatadi. U lentali drenaj, sentrifuga siljishi, vintli press filtrlashi yoki kekning ajralishini to‘liq takrorlamaydi.

Ishonchliroq baholash ketma-ketligi loyning asosiy tavsifidan boshlanadi, laboratoriya saralashidan o‘tadi va keyin reprezentativ uskuna sharoitida natijani tasdiqlaydi.

1. Boshlang‘ich holatni qayd eting. Oziqlantirishdagi qattiq moddalarni, pH ni, zarur bo‘lganda elektr o‘tkazuvchanligini, loy manbasini, joriy kimyoviy ishlovni, mavjud polimer dozasini, kekdagi qattiq moddalarni, filtrat yoki sentrat ko‘rinishini va ishlash cheklovlarini o‘lchang yoki hujjatlashtiring.
2. Nomzod polimerlarni bir xil tarzda tayyorlang. Har bir namuna uchun bir xil suyultirish suvi, konsentratsiya, yetiltirish vaqti va aralashtirish tartibidan foydalaning. Tayyorlashdagi nomuvofiqlik bitta markani asl holatidan yaxshiroq yoki yomonroq ko‘rsatishi mumkin.
3. Zaryad va dozalash diapazonini saralang. Faqat o‘xshash markalarni sinash o‘rniga bir nechta zaryad zichligi va molekulyar og‘irlik diapazonlarini solishtiring. Flokula hosil bo‘lishini, ustki suyuqlik tiniqligini, cho‘kish xatti-harakatini va kichik doza o‘zgarishlariga sezgirlikni kuzating.
4. Siljishga chidamlilikni baholang. Flokulalar hosil bo‘lgandan keyin nasoslash yoki uskunaga kirish holatini oqilona aks ettiradigan aralashtirishni qo‘llang. Mo‘rt flokulalar yumshoq stakan sinovida istiqbolli ko‘rinishi, ammo amaliyotda muvaffaqiyatsiz bo‘lishi mumkin.
5. Pilot yoki nazorat qilinadigan korxona sinovini o‘tkazing. Oziqlantirish sharoiti va uskuna sozlamalarini imkon qadar barqaror ushlab turib, yetakchi nomzodlarni amaldagi suvsizlantirish uskunasida sinang.
6. Umumiy ekspluatatsion ta’sirni solishtiring. Kek quruqligi, qattiq moddalarni ushlash, polimer sarfi, unumdorlik, tozalash yuklamasi, filtrat bilan ishlash va jarayon barqarorligini ko‘rib chiqing. Faqat eng past doza asosida tanlamang.

Korxona sinovi davomida bir vaqtda bitta asosiy o‘zgaruvchini o‘zgartiring. Polimer markasi, polimer dozasi, oziqlantirish tezligi, lenta tezligi, sentrifuga differensial tezligi va suyultirish sozlamalarini bir vaqtning o‘zida o‘zgartirish natijani talqin qilishni qiyinlashtiradi. Qisqa sinov loy xususiyatlari o‘zgarishining ta’sirini ham e’tibordan chetda qoldirishi mumkin, shuning uchun natijalar sinov paytidagi oziqlantirish sharoitlariga nisbatan tekshirilishi kerak.

Mahsulot shakli va tayyorlash sifatini e’tibordan chetda qoldirmang

Flokulyant mahsulot assortimenti va qo‘llanilishiga qarab quruq kukun, teskari emulsiya, dispersiya yoki foydalanishga tayyor suyuqlik shaklida yetkazib berilishi mumkin. Mahsulot shakli saqlash, ishlov berish, erish vaqti, avtomatlashtirish ehtiyojlari va tayyorlashdagi xatolar xavfiga ta’sir qiladi.

Quruq polimer to‘liq faollashuvga erishish uchun ko‘pincha nazoratli namlash va yetarli yetiltirishni talab qiladi. Kukunning yomon dispersiyasi “baliq ko‘zlari”ni — ichida quruq polimer qolib ketgan qisman gidratlangan bo‘laklarni — hosil qilishi mumkin. Bu bo‘laklar faol materialni isrof qiladi va liniyalarni tiqib qo‘yishi yoki flokulyatsiya barqarorligini kamaytirishi mumkin. Emulsiya mahsulotlari tezroq tayyorlashni ta’minlashi mumkin, biroq ular tegishli inversiya, suyultirish va saqlash amaliyotlarini talab qiladi. Afzal shakl korxonadagi mavjud uskuna, operatorlar tartibi, suv sifati va joy cheklovlariga mos kelishi kerak.

Tayyorlash suvi e’tiborga loyiqdir. Nomaqbul pH ga, ortiqcha qattiqlikka, muallaq qattiq moddalarga yoki nomuvofiq qoldiq kimyoviy moddalarga ega suv polimer gidratatsiyasini kamaytirishi yoki ishlashini o‘zgartirishi mumkin. Bir xil polimer faqat tayyorlash suvi yoki suyultirish nisbati o‘zgargani sababli beqaror ko‘rinishi mumkin. Mahsulotni nomaqbul deb baholashdan oldin tavsiya etilgan tayyorlash konsentratsiyasi, yetiltirish vaqti, suyultirish diapazoni va berish nuqtasi sxemasini tasdiqlang.

Ishlash belgilarini tanlash bo‘yicha ishoralar sifatida talqin qiling

Ko‘rinadigan belgilar polimerning nomuvofiqligini operatsion muammodan ajratishga yordam beradi. Ular sinov o‘rnini bosa olmaydi, biroq foydali yo‘nalish beradi.

• Flokula o‘lchami yetarli ko‘rinsa-da, filtrat yoki sentrat loyqa bo‘lsa: flokulalar g‘ovak bo‘lishi, doza ortiqcha bo‘lishi yoki uskuna sozlamalari sababli mayda zarrachalar chiqib ketayotgan bo‘lishi mumkin.
• Yirik, jelatinli flokulalar va yomon drenaj: bu ortiqcha dozalash, polimerning yomon taqsimlanishi yoki haddan tashqari siqiluvchan flokulalarni hosil qiluvchi marka belgisidir.
• Sekin cho‘kadigan yoki ushlanishi zaif mayda flokulalar: zaryad zichligi juda past, molekulyar og‘irlik nomuvofiq yoki yuqori oqimdagi koagulyatsiya yetarli bo‘lmasligi mumkin.
• Past oziqlantirish tezligida yaxshi natija, ammo yuqori unumdorlikda nosozlik: polimerni almashtirishdan oldin aralashtirish energiyasi, polimer berish quvvati, yetiltirish vaqti va siljish ta’sirini tekshiring.
• Yuqori oqimdagi ishlov o‘zgarganidan keyin samaradorlikning to‘satdan yo‘qolishi: pH sozlanishini, metall tuzi dozasini, biologik jarayon holatini, sirt faol modda kirishini va aralashtirilayotgan loy oqimlari nisbatini tekshiring.

Xarid spetsifikatsiyasini samaradorlik chegaralari asosida belgilang

Afzal marka aniqlangandan so‘ng, loyiha spetsifikatsiyasi polimerning zaryad turidan ko‘prog‘ini bayon qilishi kerak. Unda loy manbasi, kutilayotgan qattiq moddalar diapazoni, uskuna turi, mahsulot shakli, tayyorlash talablari, sinov usuli va qabul qilish uchun qo‘llaniladigan samaradorlik ko‘rsatkichlari belgilanishi lozim. Bu loy xususiyatlari o‘zgarganda yoki keyinchalik o‘rinbosar marka taklif qilinganda noaniqlikning oldini oladi.

Bitta qat’iy dozani kutish o‘rniga, maqbul ishlash chegaralarini belgilash ham foydalidir. Amaliy spetsifikatsiya belgilangan qattiq moddalar diapazoni bo‘ylab barqaror konditsiyalashni, eritma tayyorlash va dozalashni sozlash bo‘yicha aniq ko‘rsatmalar bilan talab qilishi mumkin. Yakuniy xariddan oldin saqlash mosligi, qadoqlash, yaroqlilik muddati talablari, tashish sharoitlari, xavfsizlik hujjatlari va tegishli mahalliy ishlov berish talablari tasdiqlanishi kerak.

Eng ishonchli tanlov qarori reprezentativ loy namunalari, tartibli polimer tayyorlash, uskunaga xos sinovlar hamda kek sifati, qattiq moddalarni ushlash va ishlash barqarorligining muvozanatli bahosini birlashtirish orqali qabul qilinadi. Bu yondashuv Poliakrilamid flokulyantni bitta vizual sinov asosida baholashning oldini oladi va oziqlantirish sharoitlari muqarrar ravishda o‘zgarganda suvsizlantirish tizimini boshqarishni osonlashtiradi.