Yangiliklar

Qog‘oz qatlamidagi bog‘lanishni kuchaytirish asosiy maqsad bo‘lsa va korxona qo‘shilgan kraxmalni samarali ushlab qola olsa, massa tayyorlash bosqichida qo‘llanadigan kraxmalni tanlang. Ustuvor vazifa sirt mustahkamligini oshirish, yuzaning yulinishi yoki changlanishini kamaytirish yoxud qog‘ozning bosma va keyingi ishlov jarayonlariga munosabatini nazorat qilish bo‘lsa, sirt kraxmalini tanlang. Ko‘plab qog‘oz navlari ikkala usuldan ham foyda ko‘radi, ammo ularning nisbati mustahkamlik aynan qayerda yetishmayotgani, qog‘oz massasi qanday xususiyatlarga egaligi va qo‘llash uskunasi nimalarni ta’minlay olishiga bog‘liq.

Qog‘oz sanoatida modifikatsiyalangan kraxmalni qo‘llash variantlarini taqqoslayotgan texnik mutaxassislar uchun birinchi qaror — qo‘llash nuqtasini aniqlashdir. Massa tizimida yaxshi natija beradigan kraxmal o‘lchamlash pressi uchun mos kelmasligi mumkin. Aksincha, qovushqoqligi mukammal boshqariladigan sirt o‘lchamlash kraxmali, agar uni ushlab qola olmaydigan qog‘oz massasiga qo‘shilsa, kam foyda berishi mumkin. Avval qog‘oz varag‘idagi muammoni aniqlang, so‘ng kraxmal kimyosi, tayyorlash sharoitlari va qo‘llash imkoniyatlarini tahlil qiling.

Yaxshilanishi kerak bo‘lgan xususiyatni aniqlang

“Mustahkamlikni oshirish” kraxmal tanlash uchun juda umumiy talabdir. Ichki bog‘lanishning pastligi, tortilishdagi mustahkamlikning zaifligi, sirtning yulinishi va keyingi ishlov jarayonlaridagi kuchlanishlarga chidamlilikning pastligi turli yechimlarni talab qilishi mumkin. Qog‘oz varag‘ining umumiy mustahkamligi yetarli bo‘lsa-da, bosma jarayonida tolalar ajralishi mumkin. Boshqa varaqning sirti mustahkam, ammo qalinligi bo‘ylab bog‘lanishi yetarli bo‘lmasligi mumkin. Bu holatlarni farqlamasdan kraxmal sarfini oshirish xarajatlarni ko‘paytirib, cheklovchi xususiyatni esa deyarli o‘zgartirmasligi mumkin.

Massa tayyorlash bosqichida qo‘llanadigan kraxmal ushlab qolinsa va samarali taqsimlansa, qog‘oz varag‘i ichidagi tolalar bog‘lanishini kuchaytiradi. Sirtga qo‘llanganda kraxmal sirtga va uning ostki qatlamlariga tushadi; uning qog‘ozga kirib borish chuqurligi asos qog‘ozi va qo‘llash sharoitlariga bog‘liq. Bu usul eng tashqi qatlamdan chuqurroq joylashgan xususiyatlarni ham yaxshilashi mumkin, ammo bunday ta’sirning chuqurligi va bir tekisligi tegishli qog‘oz navi uchun aniqlanishi kerak.

Sirtni o‘lchamlashni suvga chidamlilikdan ham farqlash lozim. Kraxmal sirtni mustahkamlab, zichlashtirishi mumkin, ammo uning o‘zi suyuq suvga nisbatan kerakli chidamlilikni ta’minlaydi deb hisoblamaslik kerak. Suv shimuvchanligi bo‘yicha talab mavjud bo‘lsa, kraxmal formulasi bilan mosligini ham hisobga olib, ichki yoki sirtga qo‘llanadigan gidrofob o‘lchamlash vositalarini o‘z ichiga olgan to‘liq o‘lchamlash tizimini baholang.

Namunalarni so‘rashdan oldin cheklovchi xususiyatni, tegishli sinov usulini va muammo yuzaga keladigan ish sharoitlarini belgilang. Qadoqlash qog‘ozi uchun bu konditsiyalash va keyingi ishlovdan so‘nggi mustahkamlikni o‘lchashni o‘z ichiga olishi mumkin. Bosma qog‘ozi uchun esa umumiy mustahkamlik natijasidan ko‘ra, vakillik qiluvchi bosma sharoitlarida sirt yaxlitligini tekshirish ko‘proq ma’lumot berishi mumkin.

Massa tayyorlash bosqichidagi tanlov ushlab qolish va zaryadlar mosligiga bog‘liq

Kationli kraxmal massa tayyorlash bosqichida mustahkamlikni oshirish uchun keng qo‘llanadigan boshlang‘ich tanlovdir, chunki uning musbat zaryadi manfiy zaryadlangan qog‘oz massasi tarkibiy qismlariga adsorbsiyasini kuchaytirishi mumkin. Uning samarasi qancha qismi foydali bog‘lanish nuqtalariga yetib borishiga bog‘liq. Tolalar, mayda zarrachalar, to‘ldirgichlar hamda erigan yoki kolloid moddalar bu taqsimotga ta’sir qiladi. Shu sababli kraxmal qo‘shish me’yorining o‘zi undan qanchalik samarali foydalanilayotganini ko‘rsatmaydi.

Anion talabi yuqori bo‘lgan qog‘oz massasi kraxmal tolalar bilan samarali bog‘lanishiga ulgurmasidan uning zaryadining bir qismini sarflashi mumkin. Qayta ishlangan xomashyo tarkibidagi erigan ifloslantiruvchi moddalar, mayda zarrachalar va jarayon kimyoviy moddalarining qoldiqlari o‘zgaruvchanlikni yuzaga keltirishi mumkin. Elektr o‘tkazuvchanlik va suv tizimining yopilish darajasidagi o‘zgarishlar ham adsorbsiyaga va kimyoviy o‘zaro ta’sirlarga ta’sir qilishi mumkin. Shu bois nisbatan toza laboratoriya sharoitida tanlangan kraxmal aylanma mashina suvida boshqacha xususiyat ko‘rsatishi mumkin.

Kationli almashinish darajasining yuqoriligi har doim ham yaxshiroq natijaga olib kelmaydi. U adsorbsiya xususiyatini va massa tayyorlash bosqichidagi boshqa moddalar bilan o‘zaro ta’sirni o‘zgartiradi. Tizimga qarab, bu kraxmaldan foydalanish samaradorligini oshirishi yoki ushlab qolish vositalari, fiksatorlar va boshqa zaryadlangan qo‘shimchalar bilan nomuvofiq muvozanatni yuzaga keltirishi mumkin. Navlarni vakillik qiluvchi qog‘oz massasi va jarayon suvida, qo‘shish ketma-ketligi hamda aralashtirish sharoitlarini mashinaga mos holda taqqoslang.

Amfoter kraxmalning zaryadlangan guruhlari qog‘oz massasi kimyosiga mos kelsa, u ko‘rib chiqiladigan variant bo‘lishi mumkin. Biroq mahsulot yorlig‘ining o‘zi muayyan pH, elektr o‘tkazuvchanlik yoki ifloslantiruvchi moddalar miqdoriga mosligini isbotlamaydi. Yetkazib beruvchilardan navning zaryad xususiyatlari va mo‘ljallangan ish diapazoni haqida ma’lumot so‘rang, keyin esa javobini tegirmon sharoitida tekshiring.

Pishirish sifati ham shuncha muhim. To‘liq jelatinlanmaslik, quruq modda miqdorining o‘zgaruvchanligi yoki saqlash vaqtida xususiyatlarning yomonlashuvi, kimyoviy jihatdan mos kraxmalning ham samaradorligini pasaytirishi mumkin. Baholashda tegirmonda amalda qo‘llanadigan pishirish usuli, suyultirish tartibi, ushlab turish harorati va saqlash vaqti hisobga olinishi kerak. Ishlab chiqarish tizimi takrorlay olmaydigan laboratoriya tayyorlash usuli tanlov uchun ishonchli asos bo‘la olmaydi.

Sinov vaqtida mustahkamlik bilan birga suvsizlanish, qog‘oz qatlamining shakllanishi, ushlab qolish va oq suv xususiyatlarini kuzating. Tortilishdagi mustahkamlikning oshishi, agar qog‘oz qatlamining shakllanishini yomonlashtirsa yoki quritishda cheklov tug‘dirsa, tijoriy jihatdan ma’qul bo‘lmasligi mumkin. Xuddi shuningdek, qo‘shimcha kraxmal mustahkamlikni deyarli oshirmasa, bu adsorbsiya imkoniyati cheklanganini, boshqa moddalar xalaqit berayotganini yoki qog‘oz varag‘i shakllanishidagi boshqa omil cheklov bo‘layotganini ko‘rsatishi mumkin. Dozani oshirishdan oldin sababni aniqlang.

Sirtni o‘lchamlashda qovushqoqlik va quruq modda miqdori o‘rtasidagi muvozanat muhim

O‘lchamlash yoki plyonkali pressda kraxmal barqaror ishchi eritma hosil qilishi, bir tekis uzatilishi va qog‘oz varag‘ining kerakli chuqurligiga yetib borishi lozim. Shuning uchun tanlovda pishirilgan eritmaning qovushqoqligi, quruq modda konsentratsiyasi, eritma barqarorligi, plyonka xususiyatlari va asos qog‘ozi bilan o‘zaro ta’sir hisobga olinadi. Zaryad muhimligicha qoladi, ayniqsa aralash formulalarda, ammo massa tayyorlash bosqichidagi tanlov mezonlarini sirtga qo‘llashga shunchaki ko‘chirib bo‘lmaydi.

Oksidlangan, fermentlar yordamida o‘zgartirilgan va qovushqoqligi boshqa usullar bilan sozlangan kraxmallar sirtga qo‘llash uchun foydali variantlar bo‘lishi mumkin. Bu atamalar modifikatsiyaning umumiy usullarini bildiradi, ammo ularning natijadorlik darajalari o‘zaro teng degani emas. Molekulalarning parchalanish darajasi, funksional guruhlar, o‘simlik manbasi va tayyorlash sharoitlari hosil bo‘ladigan eritma hamda plyonka xususiyatlariga ta’sir qilishi mumkin.

Qovushqoqlikni kamaytirish yuqoriroq quruq modda miqdorida qo‘llash imkonini berib, ma’lum miqdordagi quruq kraxmalni qog‘ozga tushirish uchun kiritiladigan suvni kamaytirishi mumkin. Bunda mustahkamlikning rivojlanishi va plyonka yaxlitligi ham hisobga olinishi kerak. Molekulalarning haddan tashqari parchalanishi samaradorlikni pasaytirishi, uskuna uchun juda yuqori qovushqoqlikdagi eritma esa notekis qo‘llanishga yoki erishish mumkin bo‘lgan quruq modda darajasining cheklanishiga olib kelishi mumkin.

Qovushqoqlik qiymatlarini faqat o‘lchash sharoitlari bir xil bo‘lganda taqqoslang. Quruq modda konsentratsiyasi, harorat, tayyorlash usuli va o‘lchash tartibi ko‘rsatilmasa, yetkazib beruvchining raqami unchalik ma’lumot bermaydi. Pishirgandan keyin va eritmani ushlab turishning vakillik qiluvchi muddatidan so‘ng o‘lchash foydali, chunki qovushqoqlikning o‘zgarishi, gel hosil bo‘lishi yoki beqarorlik eritma qo‘llash qurilmasiga yetib borguniga qadar yuzaga kelishi mumkin.

Qo‘llash tizimi tanlov imkoniyatlarini o‘zgartiradi. Vannali o‘lchamlash pressi qog‘oz varag‘iga boshqa uzatish va namlash jarayonini qo‘llaydi, dozalanadigan plyonkali press esa boshqacha ishlaydi. Mashina tezligi, dozalanish tuzilishi, nip sharoitlari va eritma harorati qo‘llash xususiyatlariga ta’sir qiladi. Bir qurilmada ishlaydigan nav boshqasida boshqa quruq modda darajasi yoki qovushqoqlik profilini talab qilishi mumkin.

Asos qog‘ozining shimuvchanligi ham xuddi shunday ta’sir ko‘rsatadi. G‘ovak, shimuvchan qog‘oz kraxmalni ichkariga tortib, mustahkamlikni oshirishi, ammo sirtida kamroq kraxmal qoldirishi mumkin. Kraxmalning qog‘oz ichiga kirishiga qarshilikning yuqoriligi sirt qoplanishiga yordam berishi, biroq kerakli darajada ichkariga kirishni ta’minlamasligi mumkin. Shu sababli kraxmallarni taqqoslashda ichki o‘lchamlash, g‘ovaklik, namlik va qog‘oz qatlamining shakllanishi ham qayd etilishi kerak. Aks holda asos qog‘ozidagi o‘zgarish mahsulotlar o‘rtasidagi farq deb noto‘g‘ri talqin qilinishi mumkin.

Sirtni o‘lchamlash sinovlarida qog‘oz varag‘i bo‘ylab amaldagi quruq kraxmal sarfi va uning bir tekisligi o‘lchanishi kerak. Vannadagi eritma konsentratsiyasi bir xil bo‘lishi qo‘llangan miqdor ham teng bo‘lishini kafolatlamaydi. Agar nomzodlardan biri faqat ko‘proq kraxmal o‘tgani sababli mustahkamlik bo‘yicha yuqori natija bersa, tegirmon bu qo‘shimcha sarf, quritish talabi va ish xususiyatlari maqbulligini bilishi kerak.

Har bir qo‘llash үе шатiga qancha vazifa yuklashni hal qiling

Massa tayyorlash bosqichi va sirtga qo‘llanadigan kraxmal bir-birini to‘ldirishi mumkin, ammo ularni o‘zaro erkin almashtirib bo‘lmaydi. Kraxmalni sirtga yo‘naltirish sirtdagi muammo uchun qo‘llash samaradorligini oshirishi mumkin, biroq ichki bog‘lanishdagi zaiflikni hal qilmasligi ehtimol. Massa tayyorlash bosqichida kraxmalni ko‘paytirish qog‘oz varag‘i mustahkamligini oshirishi, lekin bosma yoki qoplash uchun zarur bo‘lgan sirt yaxlitligini bermasligi mumkin.

Taqsimotni boshlang‘ich ravishda nuqson qayerda ekaniga qarab belgilang:

• Ichki bog‘lanish yetarli bo‘lmasa, massa tayyorlash bosqichida kraxmalni ushlab qolish va bog‘lanishga ta’sirini, shuningdek qog‘oz massasi tayyorlanishi va rafinatsiyasini o‘rganing.
• Yulinish, changlanish yoki sirt yaxlitligi zaif bo‘lsa, sirtga qo‘llash, qo‘llangan kraxmalning bir tekisligi va uning qog‘ozga kirish chuqurligini nazorat qilishga ustuvor ahamiyat bering.
• Ichki va sirt xususiyatlari ikkalasi ham cheklov bo‘lsa, birgalikdagi dasturni baholang va har bir qo‘shish nuqtasining qo‘shimcha hissasini aniqlang.
• Asosiy muammo suv shimuvchanligi bo‘lsa, kraxmal miqdorini yagona boshqaruv vositasi deb qabul qilmasdan, gidrofob o‘lchamlash tizimini va uning kraxmal bilan o‘zaro ta’sirini baholang.

Bular sinovlar uchun dastlabki farazlardir. Ayrim sirt ishlovlari umumiy mustahkamlikka sezilarli hissa qo‘shadi, massa tayyorlash bosqichidagi yaxshilanishlar esa sirt xususiyatlariga ta’sir qilishi mumkin. Qaror aynan qog‘oz massasi, qog‘oz varag‘i tuzilishi va mashinaning o‘lchangan javobiga asoslanishi kerak.

Birgalikdagi dastur uchun kengroq o‘zgarishlarni sinashdan oldin bir vaqtning o‘zida faqat bitta asosiy o‘zgaruvchini o‘zgartiring. Avval massa tayyorlash bosqichidagi dozaga javobni aniqlang, so‘ng asos qog‘ozini imkon qadar bir xil saqlab, sirtga tushadigan kraxmal miqdorini baholang. Bu foydali kombinatsiyani hal qilinmagan jarayon muammosining o‘rnini bosayotgan ikki qo‘shimchadan farqlashga yordam beradi.

Taqqoslashni tegirmon sharoitlari va sotishga yaroqli mahsulotning har bir tonnasi tannarxi asosida tuzing

Amaliy baholash laboratoriya sinovi, tayyorlash tizimini tekshirish va nazorat qilinadigan mashina sinovidan iborat bo‘lishi mumkin. Har bir bosqich alohida savolga javob berishi kerak: kimyoning istiqboli bormi, tegirmon mahsulotni bir xil tayyorlab va ishlata oladimi hamda u ish jarayoniga nomaqbul salbiy ta’sirlarsiz qog‘oz varag‘i uchun zarur xususiyatlarni ta’minlaydimi.

Massa tayyorlash bosqichidagi dastlabki sinovlarda vakillik qiluvchi qog‘oz massasi va jarayon suvidan, shuningdek amaliy pH, elektr o‘tkazuvchanlik, kimyoviy moddalarni qo‘shish ketma-ketligi va aralashtirish sharoitlaridan foydalaning. Nomzodlarni bir xil quruq modda dozasi bo‘yicha taqqoslang, keyin dozaga qarab javobini o‘rganing. Mustahkamlik natijalarini kontekstda talqin qilish uchun ushlab qolish va suvsizlanish ko‘rsatkichlarini ham kuzating. Laboratoriyada tayyorlangan qog‘oz namunalaridan nomzodlarni dastlabki saralashda foydalanish mumkin, ammo ular mashina siljishi, qog‘oz qatlamining shakllanishi va suvning qayta aylanishini to‘liq takrorlay olmaydi.

Sirtga qo‘llash sinovlarida nomzodlarni bir xil asos qog‘ozlariga qo‘llang va quruq kraxmal sarfi bilan birga tayyorlash sharoitlarini ham qayd eting. Mo‘ljallangan foydalanishga bog‘liq xususiyatni, shuningdek g‘ovaklik, qattiqlik, tashqi ko‘rinish yoki keyingi qoplashga ta’sirini baholang. Laboratoriyada qo‘llash variantlarni saralashga yordam beradi, ammo uzatish barqarorligi va ishlab chiqarish tezligidagi xususiyatlar mashinada baholanishi lozim.

Mashina sinovidan oldin qabul mezonlarini kelishib oling. Kraxmal xususiyatlarini qog‘oz massasi yoki jarayondagi o‘zgarishlardan farqlash uchun ish sharoitlari haqida yetarli ma’lumotni qayd eting. Namligi, rafinatsiyasi yoki grammaturasi boshqacha bo‘lgan qog‘oz varag‘ining mustahkamroq chiqishi xolis taqqoslash bo‘lmaydi. Ayniqsa aylanma suv massa tayyorlash bosqichidagi o‘zgarishdan keyin barqarorlashishni kechiktirishi mumkin bo‘lgan hollarda, tizim javob berishi uchun yetarli vaqt ajrating.

Keyin tijoriy taqqoslashni sotishga yaroqli mahsulotning har bir tonnasi uchun umumiy xarajat asosida olib boring. O‘lchash mumkin bo‘lgan hollarda quruq kraxmal sarfi, tayyorlash talablari, quritish yuklamasi, ishlab chiqarishdagi cheklovlar va sifat yo‘qotishlarini hisobga oling. Xarid narxining pastligi kraxmalning yomon ushlab qolinishi yoki ko‘proq sarf talab etilishi sababli qoplanmay qolishi mumkin. Aksincha, qimmatroq navning ustama narxini oqlash uchun tegirmon sharoitida o‘lchanadigan foyda ko‘rsatishi kerak.

Ish sharoitlari aniq belgilanganidan keyin yetkazib beruvchi bilan muhokama samaraliroq bo‘ladi. Tegishli hollarda navga xos zaryad xususiyatlari, belgilangan sharoitlardagi qovushqoqlik, pishirish talablari, quruq modda va namlik ko‘rsatkichlari hamda saqlash xususiyatlari haqida ma’lumot so‘rang. Oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun mo‘ljallangan qog‘ozga oid holatlarda aynan tegishli nav, mo‘ljallangan foydalanish va boriladigan bozor uchun mos hujjatlarni talab qiling; mahsulot oilasi haqidagi umumiy bayonot yetarli emas.

Eng maqbul tanlov — tegirmonning tayyorlash, qo‘llash va quritish imkoniyatlari doirasida qog‘ozning cheklovchi xususiyatini muntazam ta’minlaydigan navdir. Qo‘shimcha kraxmal foydali natijani oshirishni to‘xtatsa, sarf maqsadini oshirishni ma’qullashdan oldin ushlab qolish, qog‘ozga kirish chuqurligi va qog‘oz varag‘ining asosiy tuzilishini qayta ko‘rib chiqing. Ana shunda massa tayyorlash bosqichidagi qo‘llash bilan sirtni o‘lchamlash o‘rtasidagi taqqoslash asosli ishlab chiqarish qaroriga aylanadi.