Yangiliklar

Namlik bilan ifloslanish izosiyanat reaktivligini darhol o‘zgartiradi, chunki suv izosiyanat tizimida inert aralashma emas. U mavjud NCO guruhlarini sarflaydi, karbonat angidrid chiqaradi, keyinchalik reaksiyaga kirishib mochevina hosil qiluvchi aminlarni yaratadi va material aralashtirish kallagi, qolip, qoplama liniyasi yoki qo‘llash yuzasiga yetib borishidan oldin formulani belgilangan stexiometriyadan chetlashtirishi mumkin.

Operator uchun amaliy xulosa oddiy: namlik hodisasi hajm jihatidan kichik, ammo oqibatlari jihatidan katta bo‘lishi mumkin. Dastlabki ko‘rinadigan belgi qovushqoqlikning oshishi, pufakchalar, yopiq qadoqdagi bosim, ko‘pik tuzilmasining yomonligi, ishlash muddatining qisqarishi, sirt nuqsonlari yoki odatiy qayta ishlash sozlamalariga endi oldindan kutilgandek javob bermaydigan partiya bo‘lishi mumkin. Ushbu alomatlar aniq ko‘ringuncha, izosiyanat funksionalligining bir qismi allaqachon yo‘qolgan bo‘ladi.

Nima uchun suv reaksiya yo‘lini o‘zgartiradi

Izosiyanatlar poliuretan tuzilmalarini hosil qilish uchun faol vodorod tutuvchi birikmalar, ayniqsa poliollar bilan reaksiyaga kirishish uchun mo‘ljallangan. Suv ham faol vodorodga ega. Suv izosiyanat guruhi bilan aloqaga kirishganda, dastlabki reaksiya beqaror karbamin kislota hosil qiladi. Ushbu oraliq mahsulot amin va karbonat angidridga parchalanadi. Yangi hosil bo‘lgan amin qolgan izosiyanat guruhlariga nisbatan yuqori reaktivlikka ega bo‘lib, mochevina bog‘lanishlarini hosil qilishga moyil bo‘ladi.

Soddalashtirilgan shaklda ketma-ketlik quyidagicha:

• Izosiyanat + suv beqaror karbamin kislota hosil qiladi.
• Karbamin kislota amin va karbonat angidrid gaziga parchalanadi.
• Amin qo‘shimcha izosiyanat bilan reaksiyaga kirishib, mochevina tutuvchi material hosil qiladi.

Ushbu reaksiya yo‘li nima uchun suv bilan ifloslanish oddiy suyultirish masalasidan ko‘proq ekanini tushuntiradi. U tizimning kimyoviy tarkibini ham, fizik xatti-harakatini ham o‘zgartiradi. Mavjud NCO miqdori kamayadi, karbonat angidrid gaz cho‘ntaklari yoki qadoqdagi bosimni hosil qilishi mumkin, mochevina hosil bo‘lishi esa qovushqoqlikni oshirishi yoki erimaydigan zarrachalarni yuzaga keltirishi mumkin. Ayrim tizimlarda reaksiya mahalliy jellanishni yuzaga keltiradigan darajada tezlashadi.

Jiddiylik izosiyanat turi, konsentratsiyasi, harorat, katalizator paketi, aralashtirish va namlikning qanchalik bir tekis taqsimlanganiga bog‘liq. Katta hajmli massa bo‘ylab tarqalgan oz miqdordagi namlik dastlab sifatning asta-sekin yomonlashishi sifatida namoyon bo‘lishi mumkin. Baraban, uzatish liniyasi yoki reaktorga kirgan erkin suv ancha tez issiqlik va gaz hosil bo‘lishi bilan kechadigan mahalliy reaksiyani yuzaga keltirishi mumkin.

Operatorlar jiddiy qabul qilishi kerak bo‘lgan jarayon alomatlari

Namlik bilan ifloslanish har doim ham darhol keskin reaksiya keltirib chiqarmaydi. Ko‘p jarayonlarda u avval izchillikning yo‘qolishi sifatida namoyon bo‘ladi. Material qabul qilinganda maqbul ko‘rinishi, biroq saqlash yoki qayta aylantirishdan keyin boshqacha harakat qilishi mumkin. Operatorlar bir nechta o‘zgarishni, ayniqsa ular bir vaqtning o‘zida paydo bo‘lsa, namlikning ehtimoliy ko‘rsatkichi sifatida baholashlari kerak.

• Kutilmagan qovushqoqlik ortishi: mochevina hosil bo‘lishi va qisman prepolimerlanish materialni quyuqroq, nasos bilan uzatish qiyinroq yoki aniq dozalanishi murakkabroq qilishi mumkin.
• Gaz hosil bo‘lishi: karbonat angidrid pufakchalanish, ko‘piklanish, idishning shishishi, ventilyatsiya faolligi yoki uzatish paytida beqaror bosimga sabab bo‘lishi mumkin.
• NCO mavjudligining kamayishi: izosiyanat poliol yoki boshqa reaktiv komponent bilan ko‘zda tutilgan stexiometrik muvozanatni endi ta’minlay olmasligi mumkin.
• Zarrachalar, xiralashish yoki cho‘kma: mahalliy reaksiya mahsulotlari, ayniqsa noto‘g‘ri saqlash yoki nam havoga takroriy ta’sirdan keyin, suspenziyalangan qattiq moddalar yoki cho‘kindilar sifatida ko‘rinishi mumkin.
• Qo‘llash nuqsonlari: qoplamalarda igna teshiklari, pufaklar, kraterlar, yomon tekislanish yoki plyonka yaxlitligining pasayishi kuzatilishi mumkin. Ko‘piklarda zichlikning o‘zgarishi, cho‘kish, notekis hujayralar yoki yomon mexanik xususiyatlar kuzatilishi mumkin.
• Qisqargan qayta ishlash oynasi: katalizator dozasi va harorat sozlamalari o‘zgarmagan hollarda ham material aralashtirilgandan keyin kutilganidan tezroq quyuqlashishi mumkin.

Bu alomatlar faqat suvga xos emas. Katalizatorning noto‘g‘ri qo‘shilishi, haroratning keskin o‘zgarishi, xomashyo o‘zgaruvchanligi, mos kelmaydigan qoldiqlar yoki yomon aralashtirish shunga o‘xshash natijalarni keltirib chiqarishi mumkin. Amaliy operatsion savol shundaki, o‘zgarish yangi ochilgan idish, nam ob-havo, uskunani yuvish, filtrni almashtirish, shlangni almashtirish, uzoq ishlab chiqarish to‘xtashi yoki boshqa qo‘shimcha partiyasidan foydalanish bilan bir vaqtga to‘g‘ri keladimi. Bu hodisalar ko‘pincha namlik tizimga qayerdan kirganini aniqlaydi.

Namlik partiya aralashtirilishidan oldin kirishi mumkin

Ko‘plab namlik muammolari reaktor yoki qo‘llash hududidan tashqarida boshlanadi. Izosiyanat barabanlari va oraliq hajmli konteynerlar qayta-qayta ochilganda nam havoni qabul qilishi mumkin. Qisman to‘ldirilgan idishlar ayniqsa ta’sirga moyil, chunki mahsulot har safar olinganda bo‘shliq atmosfera namligi bilan to‘ldiriladi. Namuna olish yoki uzatish vaqtida ochiq qoldirilgan idishda o‘sha kuni sezilarli o‘zgarish ko‘rinmasligi mumkin, biroq uning foydalanish muddati qisqarishi mumkin.

Uzatish uskunalari ham namlik kirishining keng tarqalgan nuqtasidir. Shlanglar, nasoslar, filtrlar, klapanlar, kuzatuv oynalari va namuna olish moslamalari tozalash yoki texnik xizmatdan keyin namlikni saqlab qolishi mumkin. Suv liniyaning past nuqtasida, klapan o‘rindig‘i ortida yoki filtr korpusi ichida qolishi mumkin. Izosiyanat oqimi qayta boshlanganda, ushbu kichik tutilgan hajm to‘liq konsentratsiyadagi yangi mahsulot bilan to‘qnashadi. Shunda mahalliy karbonat angidrid hosil bo‘lishi va qattiq mochevina cho‘kindilari uskunani cheklashi hamda materialga zarar yetkazishi mumkin.

Namlik formulaning boshqa komponentlari orqali ham keladi. Poliollar, pigmentlar, to‘ldirgichlar, erituvchilar, zanjir uzaytirgichlar va qo‘shimchalar yutilgan suv, qoldiq jarayon suvi yoki saqlash paytida kiritilgan suvni o‘z ichiga olishi mumkin. Gigroskopik kukunlarga alohida e’tibor berish kerak. Quruq ko‘rinadigan kukun ham NCO muvozanatini o‘zgartirish uchun yetarli namlikni olib yurishi mumkin, ayniqsa u jarayonga kech qo‘shilganda va tarqalish vaqti cheklanganda.

Suv asosidagi materiallar yanada aniqroq chegarani talab qiladi. Suv tutuvchi dispersiya, quyuqlashtirgich eritmasi yoki suvli rang beruvchi modda an’anaviy izosiyanat oqimida quruq qo‘shimcha bilan o‘zaro almashtiriladigan deb hisoblanmasligi kerak. Masalan, qoplama ishlab chiqarishda Gidroksietil sellyuloza CAS#9004-62-0 kabi sellyuloza quyuqlashtirgichi suv asosidagi formulalar uchun mos bo‘lishi mumkin, biroq undan foydalanish to‘liq suv asosidagi tizim doirasida baholanishi kerak. Uni quruq qolishi mo‘ljallangan namlikka sezgir izosiyanat komponentiga ehtiyotsiz kiritmaslik lozim. Formulani loyihalash, aralashtirish ketma-ketligi va qotish kimyosi suv ataylab boshqariladimi yoki buzuvchi ifloslantiruvchimi, shuni belgilaydi.

Nima uchun bir xil miqdordagi suv har doim bir xil nosozlikni keltirib chiqarmaydi

Operatorlar ko‘pincha namlikning bitta ruxsat etilgan qiymatini izlaydilar. Amalda, bir tizim uchun mos bo‘lgan chegara boshqa tizim uchun yaroqsiz bo‘lishi mumkin. Namlikda qotuvchi yopishtiruvchi qo‘llangandan keyin qotish uchun atrof-muhit suvidan ataylab foydalanadi. Ikki komponentli poliuretan tizimi poliol tomonida faqat qat’iy nazorat qilinadigan suv miqdoriga toqat qilishi mumkin, chunki ortiqcha namlik ko‘pik hosil bo‘lishi va o‘zaro bog‘lanish zichligini o‘zgartiradi. Namlikka sezgir xomashyo sifatida saqlanadigan izosiyanat odatda foydalanishdan oldin suvni ancha qat’iy cheklashni talab qiladi.

Bir nechta sharoit natijani belgilaydi:

Shu sababli, partiyani faqat tashqi ko‘rinishiga qarab baholamaslik kerak. Tiniq suyuqlikda ham NCO miqdori kamaygan bo‘lishi mumkin. Aksincha, ozgina xiralashish kengroq reaksiya muammosining erta ogohlantiruvchi belgisi bo‘lishi mumkin. Jarayon nazorati talab qilingan joyda NCO sinovi, kiruvchi komponentlarning namlik sinovi va tasdiqlangan partiya spetsifikatsiyalari bilan taqqoslash mahsulotni chiqarish uchun faqat vizual tekshiruvga qaraganda ishonchliroq asos yaratadi.

Namlik hodisasiga shubha qilinganda cheklash

Namlik bilan ifloslanishga shubha qilinganda, materialni “ishlatib yuborish” uchun uni nasos bilan uzatish, aralashtirish yoki qo‘llashni davom ettirish boshqarilishi mumkin bo‘lgan material muammosini ishlab chiqarish va xavfsizlik muammosiga aylantirishi mumkin. Birinchi chora zararlangan idish, liniya yoki partiyani odatiy foydalanishdan ajratish va holat tushunilmaguncha qo‘shimcha kiritilishining oldini olish bo‘lishi kerak.

Bosimga e’tibor bering. Yopiq yoki cheklangan tizimda karbonat angidrid hosil bo‘lishi, mahsulot dastlab tinch ko‘rinsa ham, bosim yaratishi mumkin. Operatorlar ishlov berish, ventilyatsiya, namuna olish, himoya vositalari va favqulodda vaziyatlarga javob berish bo‘yicha korxona tartibi hamda mahsulot xavfsizlik hujjatlariga rioya qilishlari kerak. Shishgan qadoq, tiqilgan liniya yoki kutilmagan bosim ko‘rsatayotgan idish muntazam texnik xizmat vazifasi sifatida ochilmasligi yoki qismlarga ajratilmasligi kerak.

Keyin hodisa bitta qadoq, bitta uzatish yo‘li yoki kengroq jarayon bilan cheklanganini aniqlang. Foydali tekshiruvlarga qabul qilish va saqlash tarixini ko‘rib chiqish, yaqindagi uskuna tozalashi yoki texnik xizmatini aniqlash, foydalanilgan joylarda qurituvchi va inert gaz tizimlarini tekshirish, idish uzoq vaqt ochiq qolgan-qolmaganini tekshirish hamda zararlangan partiyani saqlab qo‘yilgan yoki ochilmagan material bilan taqqoslash kiradi. Sinov natijalari formulaning o‘z qabul qilish mezonlariga, xususan NCO miqdori, qovushqoqlik, tashqi ko‘rinish va qayta ishlash xatti-harakatiga nisbatan talqin qilinishi kerak.

Keng tarqalgan xato — sabab yoki reaksiyaning haqiqiy darajasini tasdiqlamasdan, taxmin qilingan NCO yo‘qotilishini qoplash uchun qo‘shimcha izosiyanat qo‘shishdir. Bu bitta hisoblangan nisbatni tiklashi mumkin, biroq partiyada gaz hosil qiluvchi qoldiqlar, o‘zgargan molekulyar tuzilma, mos kelmaydigan qattiq moddalar yoki nazorat qilinmaydigan katalizator reaksiyasini qoldiradi. Tuzatuvchi formula sozlamalari ishlab chiqarish paytida operator darajasidagi taxmin sifatida emas, balki tasdiqlangan texnik jarayon doirasida amalga oshirilishi kerak.

Ishlov berish nuqtalarida takrorlanishning oldini olish

Namlikni samarali nazorat qilish odatda bitta maxsus qurilmadan emas, balki muntazam intizomdan shakllanadi. Idishlarni zarur uzatish yoki namuna olishdan tashqari yopiq saqlang. Mumkin bo‘lgan joylarda izosiyanat uchun mo‘ljallangan quruq, mos uskunalardan foydalaning. Tozalangan liniyalar qayta ulanishidan oldin quruqligini tekshiring. Ochiq uzatish nuqtalarini yomg‘ir, kondensatsiya va yuvish suvidan himoya qiling. Qisman to‘ldirilgan idishlar uchun material yetkazib beruvchisining saqlash bo‘yicha ko‘rsatmalari va korxona tartiblariga muvofiq nam bo‘shliq havosining ta’sirini minimallashtiring.

Kiruvchi xomashyolar izosiyanatning o‘zi kabi bir xil darajada e’tibor talab qiladi. To‘ldirgich markasi, pigment ishlovi, erituvchi manbasi, qo‘shimcha qadoqlanishi yoki saqlash muddatining o‘zgarishi xarid tavsifi o‘zgarmasa ham namlik yukini o‘zgartirishi mumkin. Malakalashtirish mo‘ljallangan formuladagi namlikka sezgir xatti-harakatni, ayniqsa nam sharoitda saqlanadigan yoki qayta-qayta ochiladigan kukunlar va materiallar uchun hisobga olishi kerak.

Shuningdek, ish yo‘riqnomalarida ataylab qo‘llanadigan suv kimyosini tasodifiy suv kirishidan ajratish foydalidir. Agar jarayon puflatish, qotirish, dispersiya yoki qovushqoqlikni rivojlantirish uchun suvdan foydalanishga mo‘ljallangan bo‘lsa, suv ketma-ketlikning qayeriga va qachon kiritilishiga ruxsat berilishini belgilang. Izosiyanat bilan ishlash yo‘lining barcha boshqa nuqtalari quruqlik nazorati zonasi sifatida ko‘rilishi kerak. Bu farqlash nosozliklarni bartaraf etishni tezlashtiradi va mo‘ljallangan suvli komponent har bir reaktiv oqim bilan mosdek ishlov berilishi ehtimolini kamaytiradi.

Namlik bilan ifloslanish mo‘ljallangan qotish uchun zarur guruhlarni sarflab, nazorat qilinadigan reaksiyani gaz hosil bo‘lishi va mochevina hosil bo‘lishi bilan almashtirish orqali izosiyanat reaktivligini o‘zgartiradi. Barqaror natijalar suvni reaktiv sifatida aniqlash, u qayerdan kirishi mumkinligini nazorat qilish va qovushqoqlik, bosim, tashqi ko‘rinish yoki qo‘llash xatti-harakati o‘zgara boshlaganda jarayonni erta to‘xtatish orqali erishiladi.